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【全部】案例：32485 工程师：72052 软件：231

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旋压成型中旋轮轨迹设计及对成型结果的影响
为提高旋轮加载轨迹设计的通用性，实现旋轮加载轨迹参数化控制，研究直线、圆弧和渐开线加载轨迹曲线规则设计方法。基于非线性有限元模拟软件ABAQUS/Explicit平台，建立多道次普通旋压的三维动态显示有限元分析模型，并研究不同加载轨迹的优缺点。结果表明：渐开线加载轨迹厚度分布较均匀，最大等效应变接近圆弧加载轨迹，优于其他2种轨迹。
Abaqus

楔横轧铝合金轴类件的有限元模拟分析
为了研究铝合金轴类件楔横轧的变形机理，通过三维塑性有限元软件对它的成形过程进行了数值模拟，获得了楔横轧变形过程中的金属流动行为、应力分布、应变分布，以及轧制力与接触面积的变化曲线。结果表明，在成形过程中，轧件表面金属流动快，心部金属流动慢；应力先迅速增大到最大值后逐渐减小，以均匀的循环应力展宽轧件，结束时迅速降为零；随楔入深度的增加，应变迅速增大到最大值后，增加速率减缓；轧制力随轧件与模具接触面积的增大而增大，展宽时呈波浪状上下波动，轧制结束时降为零。结果能为探索铝合金轴类件楔横轧成形提供借鉴。
DEFORM 其它

基于ANSYS的硬质合金MIM充模数值模拟
以流体力学和热力学理论为基础，结合金属注射成型的特点，建立了其充模流动过程中的控制方程、初始条件和边界条件，并以硬质合金材料为例，采用大型有限元软件ansys进行了计算数值模拟，求解了流体前沿、温度场、压力场。同时结合试验分析了金属注射成型过程中的几种常见缺陷的产生条件，模拟结果表明：当采用中间浇口、模温60度，料温160度，体积流速在40cm3/s-70cm3/s的范围内进行注射可以可到良好的硬质合金1型拉伸试样预成形坏。该结论与实验结果一致。
ANSYS
曲选辉向华郭剑锋郑州顺

电偶腐蚀模拟-NaCl溶液中钢紧固件耦合
The galvanic corrosion of magnesium alloy AZ91D coupled to a steel fastener was studied using a boundary element method (BEM)model and experimental measurements. The BEM model used the measured polarization curves as boundary conditions. The experimental program involved measuring the total corrosion rate as a function of distance from the interface of the magnesium in the form of a sheet containing a mild steel circular insert (5 to 30 mm in diameter). The measured total corrosion rate was interpreted as due to galvanic corrosion plus self corrosion. For a typical case, the self corrosion was estimated typically to be 230 mm/y for an area urrounding the interface and to a distance of about 1 cm from the interface. Scanning Kelvin Probe Force Microscopy(SKPFM) revealed microgalvanic cells with potential differences of approximately 100 mVacross the AZ91D surface. These microgalvanic cells may influence the relative contributions of galvanic and self corrosion to the total cor
Beasy

镀锌板激光钎焊温度场的数值模拟
以镀锌钢板为母材。以Cusi3焊丝为钎料,进行了单、双光束激光钎焊实验.在分析单、双光束激光填丝钎焊传热行为的基础上,采用有限元方法对激光钎焊温度场进行了数值模拟,提出了激光填丝钎焊热源模型.采用体热源来模拟熔化钎料铺展流动引起的传热, 模型考虑了热物性参数随温度的变化带来的非线性影响以及潜热、辐射和对流对传热的影响.对典型激光钎焊工艺参数下的温度场进行计算,结果表明:单光束激光钎焊有较高的温度梯度,而2mm焦点间距的双光束钎焊接头峰值温度和温度梯度低,高温区域宽,更适合于获得良好的钎焊接。
其它
陈彦宾李俐群封小松

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